Lista de verificación para la prueba de aceptación en fábrica (FAT) de generadores diésel
Un generador puede estar físicamente completo antes del envío sin demostrar que su configuración, funciones de control y rendimiento probado coinciden con la base aprobada del proyecto. Un arranque exitoso del motor no demuestra que se suministraron los componentes correctos, se comprobaron las interfaces necesarias o se cerraron desviaciones pendientes.
Una prueba formal de aceptación en fábrica de generadores diésel conecta documentos aprobados, equipos identificados, pruebas acordadas, resultados reales y registros de aceptación. Para contratistas, ingenieros, equipos de QA/QC y responsables de compras EPC, esta conexión permite una decisión documentada antes del envío.
Acorda la base de aceptación antes de que empiecen los exámenes. Las pruebas rutinarias en fábrica no son automáticamente un FAT formal, y el FAT no sustituye la puesta en marcha en el sitio. Esta lista de verificación FAT de generador diésel sigue el pedido desde su configuración aprobada pasando por inspección, pruebas, acciones correctivas y liberación del envío. Los ejemplos de capacidades y proyectos específicos de Huali aparecen por separado de la guía general de ingeniería.
¿Qué es un FAT de generador diésel — y qué no lo es?
Un FAT de generador diésel es una actividad de aceptación, normalmente realizada antes del envío, según un procedimiento acordado, una configuración aprobada y criterios de aceptación definidos.Su alcance y fase contractual dependen del pedido.
La inspección de la fábrica examina la identidad, el ensamblaje y el estado. Las pruebas rutinarias de producción demuestran funciones designadas. Una prueba de carga evalúa el funcionamiento bajo una demanda eléctrica aplicada. Estas actividades pueden aportar evidencia a la FAT formal, pero ninguna establece automáticamente que se han cumplido todos los requisitos de aceptación de proyectos.
| Actividad | Ubicación | Propósito principal | Base típica | ¿Sustituye a la puesta en marcha? |
|---|---|---|---|---|
| Inspección de fábrica | Fábrica | Comprobar identidad, ensamblaje y estado | Plan de inspección y configuración aprobada | No |
| Pruebas rutinarias en fábrica | Fábrica | Verificar las funciones de producción designadas | Procedimiento del fabricante y requisitos de pedido | No |
| Prueba de carga / banco de carga | Fábrica o sitio | Evaluar la operación bajo carga definida | Método acordado de prueba de carga y límites | No |
| Formal FAT | Fábrica/instalación de pruebas | Evalúa el paquete de equipamiento acordado | Procedimiento aprobado y criterios de aceptación | No |
| Puesta en servicio del sitio | Sitio final del proyecto | Verifica el sistema instalado | Plan de puesta en marcha y requisitos del sitio | Esta es la actividad de puesta en servicio |
La terminología varía según el contrato. Define la evidencia requerida en la orden de compra, la especificación y el procedimiento aprobado.
1. Definir el alcance FAT antes de que comiencen las pruebas
Una lista de verificación FAT solo es útil después de que el proyecto haya definido qué se va a evaluar y qué constituye la aceptación.Resolver el alcance antes de organizar el equipo y la asistencia; Un panel ausente o una fuente de carga inadecuada pueden impedir la demostración prevista.
El procedimiento FAT del generador diésel debe identificar:
- Cada unidad, número de serie, accesorio y límite de prueba; Revisión aprobada del procedimiento y partes responsables.
- Pruebas requeridas, modos de funcionamiento, secuencia, condiciones de carga, duraciones, requisitos de estabilización, instrumentos e intervalos de registro.
- Criterios de aceptación, puntos de testigo, cualquier punto de retención especificado, registros requeridos, manejo de desviaciones y reglas de reprueba.
- Excluyó las funciones, simulaciones de fábrica y comprobaciones asignadas a la puesta en marcha del sitio.
ISO 8528-6:2023proporciona métodos de prueba para conjuntos generadores completos y puede ser referenciado por el proyecto. Identificar la edición y las referencias de aceptación aplicables; citar un estándar no define por sí mismo la FAT completa.

<Centro de pruebas de grupos electrógenos diésel Huali>
2. Documentos aprobados y línea base de configuración
El FAT se compara como fabricado/probado con aprobado. Una configuración temprana como ofrecida puede contener opciones o suposiciones que nunca formaron parte del pedido.
Según el alcance, elabora la hoja técnica aprobada del generador, la información del motor/alternador/controlador, el plano general de disposición, el diagrama de cableado, el diagrama de una sola línea aplicable, la especificación, el calendario de accesorios, las desviaciones aprobadas y el calendario técnico de la orden de compra. Registrar números de documentos, revisiones y estado de aprobación.
Una máquina puede funcionar correctamente pero aun así no cumplir la aceptación contractual si su configuración instalada difiere de la línea base aprobada. Resuelve las sustituciones y documentos contradictorios antes de que las comprobaciones afectadas. ElLista de verificación de cotizaciones aborda la preparación previa de la oferta; FAT verifica la orden aprobada resultante.
3. Placa de identificación, configuración e inspección visual
Para la inspección del generador antes del envío, compare lo siguientesegún corresponda al ámbito aprobado:
- Modelo completo, número de serie, clasificación eléctrica y designación de servicio.
- Identificadores de motor, alternador, controlador y interruptor según el calendario aprobado de componentes.
- Radiador/sistema de refrigeración, sistema de arranque, baterías suministradas, sistema de combustible y componentes de escape.
- Cableado, terminales, identificación de cables, bastidor base, protectores, toldo/contenedor y acceso de mantenimiento.
- Encargamos accesorios, etiquetas, mano de obra, daños visibles y fugas.
Registrar discrepancias e identificar fotografías por unidad y componente. La inspección visual no puede demostrar el rendimiento cargado ni el funcionamiento de protección. Si falta una carcasa o accesorio en la configuración de prueba, documenta cómo eso limita la demostración.
4. Arranque, detención, controles, alarmas y protecciones
Las funciones exactas dependen del motor, el controlador, los conmutadores, la especificación y la filosofía de control acordada. Una función mostrada en un menú de mando no está necesariamente habilitada ni incluida.
Funciones operativas
Demuestra comandos especificados de inicio/parada, modos manual/automático, prioridades de comandos y comportamiento de reinicio. Comprueba las condiciones de parada de emergencia y el reinicio permitido. Registrar la fuente de comandos: la operación local no establece que funcione una interfaz remota. El parada de emergencia no es prueba de aislamiento eléctrico.
Monitorización
Revisa las indicaciones designadas del controlador y las lecturas eléctricas/motoras. Identifica valores obtenidos de sensores, la ECU del motor, cálculos de controladores o instrumentos independientes. Graba explícitamente los canales no disponibles.
Alarmas
Para cada alarma acordada, registra el estímulo de la prueba, la indicación y la respuesta esperada. Utiliza métodos respaldados por el fabricante. Etiqueta las entradas simuladas: solo verifican el camino de señal cubierto por el método.
Apagón/protección
Consulta los ajustes aprobados y la lógica de los disparos. Indica si la prueba cubre sensores, lógica, salidas o acción real del motor/interruptor. Evita dañar la creación de fallos, elimina anulaciones temporales y documenta la configuración restaurada. Asignar la verificación de funciones no disponibles a una parte designada y a una etapa posterior.
5. Prueba sin carga
Las pruebas sin carga observan el arranque y el funcionamiento sin carga eléctrica externa aplicada. Registrar voltaje designado, frecuencia, velocidad, indicaciones del controlador, estado de funcionamiento y alarmas. Observar fugas y ruido o vibración anormal cuando sea relevante; Las observaciones no sustituyen mediciones acústicas o de vibración especificadas.
La duración y los criterios de aceptación deben seguir el procedimiento aprobado de FAT.Un funcionamiento estable sin carga no demuestra rendimiento cargado, capacidad de arranque del motor ni recuperación transitoria. Aborda las anomalías inexplicables antes de proceder con las pruebas afectadas.
6. Prueba de carga y mediciones registradas
Una prueba de carga de generador diésel proporciona evidencia bajo una demanda eléctrica acordada. Define la fuente de carga, el circuito, los puntos de medición, la base de clasificación/función, la secuencia de aplicación/eliminación de carga, las condiciones de estabilización y los intervalos de registro. Registra la carga real y el tiempo transcurrido en cada etapa.
Identificar cargas resistivas, reactivas o combinadas cuando sea relevante. Alcanzar un objetivo de kW con carga resistiva no demuestra por sí solo la corriente nominal o kVA a otro factor de potencia. La carga reactiva no es un requisito universal de FAT; El alcance aprobado determina la condición requerida.
Registrar kW, kVA, voltaje, corrientes de fase, frecuencia, factor de potencia y parámetros del motor/controlador aplicables. Separa los valores medidos de los valores calculados y configuraciones comandadas. Incluye las condiciones ambientales relevantes, el estado del recinto, las alarmas, las fugas y las observaciones operativas. Compara los resultados con los límites acordados.
Una prueba de carga de fábrica puede formar parte de un FAT, pero una prueba de carga por sí sola no constituye un FAT completo.Si los escenarios de carga siguen sin estar claros, utiliza elPlantilla de lista de carga de generadorespara aclararlos antes de finalizar el procedimiento de prueba.

<Generador diésel Huali conectado a equipos de prueba de carga de fábrica>
Capacidad de Pruebas de Potencia Huali
Huali Power opera unaCentro de pruebas de un grupo electrógeno de 20 MW, identificado por la empresa como suCENTRO NACIONAL DE PRUEBAS DE ESTÁNDARES. Todos los grupos generadores diésel fabricados en Huali pasan por inspección/prueba de fábrica a través de este centro y deben cumplir los requisitos aplicables de inspección y pruebas antes del envío.
Cuando se requiera un FAT formal de proyecto, acorda por separado su alcance, procedimiento, puntos de testigo, secuencia, criterios de aceptación y registros. La capacidad del centro indicada no establece todos los tipos de carga posibles ni la disposición simultánea de pruebas.
Capacidad de prueba de poder de Huali en un vistazo
Fabricante:Shandong Huali Electromechanical Co., Ltd. / Huali Power
Rango de producción del generador:10–4000 kVA
Capacidad del centro de pruebas:20 MW
Designación de la empresa:CENTRO NACIONAL DE PRUEBAS DE ESTÁNDARES
Principio de lanzamiento de fábrica:Los grupos electrógenos fabricados en Huali deben pasar la inspección/prueba de fábrica aplicable antes del envío.
FAT formal:Específico de cada proyecto, basado en un procedimiento acordado y criterios de aceptación.
ElGalería de la fábrica Hualiproporciona contexto de fabricación; El acuerdo de pruebas aprobado define qué se demostrará para una orden.
Ejemplos seleccionados de proyectos de alta potencia
Ejemplos de proyectos de generadores de alta potencia fabricados y probados por Huali incluyen:
- 13 × grupos electrógenos diésel contenedores de 2.000 kW — proyecto de centro de datos.
- 36 × grupos electrógenos diésel Yuchai de 2.000 kW.
- 36 × generadores diésel Yuchai de 1.800 kW.
Yuchai identifica al fabricante del motor en los dos paquetes mencionados; Huali fabrica los conjuntos completos. Estos ejemplos describen proyectos probados en fábrica, sin asignar un procedimiento formal de FAT no confirmado ni un historial de testigos.
Para pedidos de varias unidades comparables, mantener la trazabilidad por número de serie, la consistencia de configuración, los formatos de registro repetibles y la inspección unidad por unidad. Un registro por lotes debe conectar cada unidad con sus resultados de prueba, desviaciones, repruebas y estado del documento. El historial de aprobaciones de una unidad no debe sustituir silenciosamente la evidencia de otra.
7. Rendimiento de carga escalonada y transitorios, si es necesario
Las pruebas de carga escalonada evalúan la respuesta a cambios repentinos de carga y no son necesarias automáticamente en todos los FAT. Una lectura estable tras la estabilización no puede demostrar la desviación de voltaje o frecuencia anterior.
Cuando se especifique, define la carga inicial, carga añadida/eliminada, secuencia, puntos de medición, método de registro, criterios de recuperación y límites de aceptación. El sistema de grabación debe resolver el evento; Tendencias lentas o fotografías de exhibición pueden perderse.
ISO 8528-5:2025aborda el diseño y rendimiento del conjunto generador y puede informar la base de rendimiento acordada. No infieras una clase o límite universal. ElGuía de arranque del motorcubre el tamaño de la aplicación; FAT demuestra el caso de prueba acordado.
8. Pruebas ATS y de sistemas paralelos, si procede
Comprobaciones relacionadas con ATS
Estaban incluidos en el alcance del proyecto y técnicamente reproducibles en fábrica, señales de inicio de comprobación, condiciones simuladas de la utilidad, indicaciones de preparación, comandos de transferencia y lógica de retorno. Registrar si el camino de alimentación real del ATS está presente o si solo se simulan las señales de control.
Comprobaciones de sistemas paralelos
Bajo las mismas condiciones de alcance, demuestra sincronización, operación del interruptor, compartición de carga activa/reactiva, secuenciación, comunicación con el controlador y alarmas del sistema acordadas. Identificar las unidades y paneles participantes. La arquitectura del sistema se cubre en elGuía de generador simple frente a paralelo.
Los resultados de fábrica cubren el límite de prueba ensamblado. El cableado real en el sitio, los equipos externos de conmutación, las comunicaciones y la interacción de carga pueden requerir comprobaciones de puesta en marcha. Asigna explícitamente esas interfaces restantes y sus responsabilidades de verificación.
9. Instrumentos de prueba y estado de calibración
Registrar la descripción del instrumento, identificación, función de medición, alcance relevante, canales y ubicaciones de medición. Incluir el estado de calibración aplicable y los registros de apoyo cuando lo requiera el plan de calidad del proyecto.
Distinguir mediciones independientes de lecturas derivadas del controlador. El instrumento debe respaldar la decisión: el equipo utilizado para mediciones estables puede no capturar la recuperación transitoria. No se aplica ningún intervalo universal de calibración a esta lista de comprobación. Resuelve las pruebas faltantes o discrepancias de medición inexplicables antes de confiar en los resultados afectados para su aceptación.

<Grupos electrógenos diésel Huali Cummins>
10. Puntos de Testigo y Asistencia del Comprador
Acordar la asistencia, el aviso, el calendario, el acceso a documentos y las responsabilidades de firma antes de la FAT. El comprador, el consultor o un inspector externo especificado puede participar; No es obligatorio que la presencia externa sea obligatoria en todas las órdenes.
Cuando el plan de inspección y pruebas los utiliza, los puntos de revisión se refieren a los documentos de referencia, los puntos testigos ofrecen la oportunidad de observar, y los puntos de espera requieren la liberación designada antes de continuar. Aplica las definiciones del proyecto y cualquier norma contractual de no asistencia.
El testimonio remoto puede utilizarse si el acuerdo y el apoyo del acuerdo. Define cómo serán visibles la identidad de la unidad, las lecturas y las demostraciones. Ser testigo y la autoridad para aceptar resultados son responsabilidades separadas.
11. Informes de FAT y Registros de Aceptación
Un informe FAT debe registrar resultados reales, no solo indicar que el generador ha aprobado.Un informe FAT útil para generadores puede contener:
- Modelo/serie de la unidad, fecha/ubicación, revisión de procedimientos y referencias de configuración aprobadas.
- Participantes, configuración de la prueba, condiciones, instrumentos y valores reales medidos.
- Resultados funcionales, criterios de aceptación, estado del ítem y simulaciones/exclusiones identificadas.
- Fotografías requeridas, firmas, objetos perforados, acciones correctivas y referencias de reprueba.
Conserva los resultados fallidos originales junto con correcciones posteriores. Adjuntos del índice para que los revisores puedan rastrear cada conclusión hasta la evidencia. Mantén la prueba de test, el informe de aprobación y autorización de envío distinguidos.
12. Lista de pendientes, acciones correctivas y repruebas
La terminología del proyecto varía. Una observación registra una condición para su revisión; un objeto de puñetazo identifica una acción pendiente; una desviación registra una diferencia respecto a la base especificada. Una inconformidad se gestiona bajo el procedimiento de calidad aplicable; no todos los hallazgos requieren automáticamente una NCR.
Asigna a cada hallazgo una identificación, referencia de requisito, unidad, propietario y acción correctiva. Determina qué pruebas deben repetirse, incluyendo las comprobaciones relacionadas afectadas por cambios en cableado, componentes o ajustes. Conservar la corrección y volver a probar pruebas, luego registrar el cierre por parte del revisor designado. Documenta cualquier condición autorizada pendiente y su efecto en la aceptación o liberación.
13. Aceptación de FAT y liberación para envío
La aceptación de FAT no siempre equivale a la liberación del envío. El contrato, la orden de compra, el ITP y el procedimiento del proyecto determinan si la liberación también requiere cierre de la lista de resultados, informes aprobados, dibujos/documentos finales, preservación, inspección de embalaje, marcas de envío o una nota de liberación.
Para los conjuntos Huali, superar la inspección/prueba de fábrica aplicable sigue siendo un requisito previo al envío. Siguen aplicándose condiciones contractuales adicionales de liberación. Registrar la aceptación de FAT y la autoridad de envío por separado, incluyendo condiciones y fechas.
Evalúa los cambios posteriores a la FAT en función de su efecto sobre la evidencia aceptada. Los componentes de repuesto, el cableado modificado o los ajustes revisados pueden requerir una verificación adicional antes de su lanzamiento.
14. Prueba de aceptación en fábrica vs puesta en marcha en el sitio
El FAT verifica el paquete acordado bajo las condiciones registradas de fábrica. La puesta en marcha verifica su funcionamiento tras la instalación dentro del sistema real del proyecto.
| Punto | Prueba de aceptación en fábrica | Puesta en marcha del sitio |
|---|---|---|
| Ubicación | Fábrica/instalación de pruebas | Sitio final del proyecto |
| Propósito | Verificación previa al envío | Verificar el sistema instalado |
| Sistema de combustible | Distribución de suministros/paquetes en fábrica | Sistema real de almacenamiento y alimentación en el sitio |
| Refrigeración/ventilación | Condiciones registradas de flujo de aire en fábrica | Instalación de flujo de aire y descarga de calor en la habitación/recipiente |
| Interfaz de cable | Conexiones de prueba o simulación limitada | Cables y terminaciones reales del proyecto |
| ATS/equipos de maniobras | Equipamiento o simulación incluidos | Fuentes instaladas, conmutación e interbloqueos |
| Carga | Configuración definida de pruebas en fábrica | Carga real/en el sitio o puesta en marcha |
| Escape | Enrutamiento de pruebas | Instalación de la disposición de escape |
| Interfaces de monitorización/paralelo | Equipos y red representados en FAT | Comunicaciones reales en el sitio e interfaces de sistema |
| Resultado | Estado documentado de aceptación del equipo | Preparación del sistema instalado dentro del alcance de puesta en marcha |
La FAT no sustituye la puesta en marcha en el sitio porque las pruebas en fábrica no pueden reproducir completamente todas las interfaces finales del sitio y condiciones operativas.Utiliza elGuía de condiciones del sitiopara las suposiciones de instalación y las transferencias diferidas en el plan de puesta en marcha.
15. Lista completa de FAT del generador diésel
Antes de que empieces
Registrar proyectos, unidades/serias, revisión de fecha y procedimiento. Expande las filas agrupadas en funciones, etapas de carga o criterios individuales. Referencia límites aprobados con la evidencia. Opciones de estado:Aprobado / Suspenso / N/A / TBC. Deja los resultados en blanco hasta que se evalúen; Explica N/A y asigna los asuntos no resueltos. Continuar a leer no es un aprobado. Las indicaciones de evidencia que aparecen a continuación son campos para completar, no resultados reales de pruebas.
| Punto GORDO | Qué comprobar | Registro / Pruebas | Estado |
|---|---|---|---|
| R. Documentos previos al FAT | |||
| A1. Línea base aprobada | Orden de venta actual, especificaciones, hojas técnicas, planos y desviaciones | Registro de documentos/revisiones | |
| R2. Plan de pruebas | Alcance, criterios, secuencia, cargas, duraciones y responsabilidades | Procedimiento aprobado/ITP | |
| A3. Asistencia/exclusiones | Puntos de presencia/detención; Comprobaciones diferidas del sitio | Aviso; propietarios; Plan de verificación | |
| B. Identificación del equipo | |||
| B1. Identidad de la unidad | Modelo, número de serie, especialidad/duty y placa de identificación | Identificadores reales; Calendario aprobado | |
| B2. Componentes principales | Motor, alternador, controlador y interruptor automático | Identificadores instalados frente a la línea base | |
| C. Visual/configuración | |||
| C1. Paquete mecánico | Refrigeración, combustible, escape, chasis, protectores y carcasa | Inspección/referencias fotográficas | |
| C2. Ensamblaje eléctrico | Sistema de arranque, baterías, cableado, terminales y etiquetas | Referencia de dibujo; Observaciones | |
| C3. Completitud/condición | Accesorios, acceso, mano de obra, daños y fugas | Comparación de alcance; Hallazgos | |
| D. Controles | |||
| D1. Funciones operativas | Inicio/parada, modos, prioridades y reinicio | Órdenes y respuestas reales | |
| D2. Monitorización | Lecturas y señales designadas de eléctricos/motores | Canales; lecturas; Mapeo | |
| E. Alarmas/protección | |||
| E1. Lógica de alarma/apagado | Estímulos, ajustes y acciones acordados | Método; indicación; Respuesta | |
| E2. Parada/restauración de emergencia | Comportamiento de detener/reiniciar; Anulaciones eliminadas | Demostración; Ajustes restaurados | |
| F. Sin carga | |||
| F1. Lecturas operativas | Valores requeridos, duración y condiciones | Lecturas/tiempo real; Criterios | |
| F2. Observaciones | Fugas, alarmas, ruido/vibración anormal | Observaciones y disposición | |
| G. Prueba de carga | |||
| G1. Configuración | Tipo de carga, circuito, base de clasificación y puntos de medición | Referencias de configuración/instrumentos | |
| G2. Ejecución | Etapas, intervalos y duraciones alcanzados | Registro real de carga y tiempo | |
| G3. Resultados | Parámetros requeridos frente a límites aprobados | Valores/unidades; condiciones; Resultados | |
| H. Carga escalonada/transitorio, si es necesario | |||
| H1. Caso de prueba | Carga inicial, carga aplicada/rechazada y secuencia | Caso aprobado; Evento real | |
| H2. Respuesta | Excursiones de voltaje/frecuencia y recuperación | Traces; límites; Capacidad de grabación | |
| I. ATS/paralelo, si procede | |||
| I1. ATS | Incluían funciones de arranque, transferencia y retorno | Resultados reales/simulados de pruebas | |
| I2. Controles paralelos | Incluía sincronización, compartición, secuenciación e interfaces | Unidades participantes; Resultados | |
| I3. Límite de Test | Cobertura de fábrica e interfaces restantes del sitio | Exclusiones; Propietarios comisionados | |
| J. Instruments | |||
| J1. Identificación/estado | Función, ID, alcance y pruebas de calibración requeridas | Registro de instrumentos; Registros aplicables | |
| K. Récords FAT | |||
| K1. Trazabilidad | Resultados vinculados a la unidad, procedimiento y criterios | Informes y referencias adjuntas | |
| K2. Revisión de pruebas | Se requieren firmas; fallos/simulaciones retenidos | Roles; Resultados originales y finales | |
| L. Desviaciones | |||
| L1. Encontrar el control | Clasificación, requisito, propietario y corrección | Encontrar identificación; Acción/Disposición | |
| M. Retest | |||
| M1. Verificación repetida | Comprobaciones afectadas y relacionadas tras la corrección | Volver a hacer pruebas de resultados; Hallazgo original | |
| M2. Cierre | Aprobación del revisor y condiciones pendientes | Pruebas de cierre; Obligaciones restantes | |
| N. Liberación del envío | |||
| N1. Aceptación de FAT | Resultados revisados; Condiciones autorizadas | Referencia/fecha de aceptación | |
| N2. Preparación para el lanzamiento | Documentos finales, preservación, embalaje y marcas | Lista de verificación de liberación de contratos/ITP | |
| N3. Autoridad/cambios | Autorización de envío; Evaluados cambios posteriores a la FAT | Nota de lanzamiento; Cambio de disposición | |
16. Qué deben enviar los compradores antes de FAT
Intercambia lo siguiente antes de programar:
- Referencia de PO/proyecto, identificación de unidad, especificación aprobada y hoja de datos.
- Planos aprobados, alcance de componentes/accesorios y desviaciones abiertas.
- Procedimiento FAT, requisitos de pruebas de carga y criterios de aceptación.
- Requisitos de testigos y plan de inspección/prueba, cuando corresponda.
- Alcance ATS/paralelo, funciones especiales y estándares específicos de proyecto.
- Documento requerido/formato del informe, fecha solicitada y contactos responsables.
Marca las entradas no resueltas por confirmar con un propietario y fecha de resolución. Compartir este paquete con antelación reduce desacuerdos de última hora sobre qué puede ser probado, presenciado y aceptado.
17. Preguntas frecuentes
¿Qué es un generador diésel FAT?
Un FAT de generador diésel es una actividad acordada de aceptación para un paquete de equipo identificado, normalmente antes del envío. Compara la configuración y los resultados de pruebas registrados con los requisitos aprobados, incluyendo la disposición de las desviaciones. Su alcance depende del orden.
¿Las pruebas de fábrica son lo mismo que FAT?
No automáticamente. Las pruebas rutinarias en fábrica siguen los requisitos aplicables de producción y pedido. Un FAT formal de proyecto añade un alcance, procedimiento, criterios y registros de aceptación acordados explícitamente. El requisito de pruebas previas al envío de Huali no significa que todos los pedidos tengan acuerdos formales de FAT idénticos.
¿Es obligatorio hacer pruebas de banco de carga durante el FAT?
Solo cuando el alcance acordado requiere ese método. Un proyecto puede especificar un banco de carga u otra disposición aceptada de carga. Definir las características de carga, el método de medición y la evidencia requerida; ni la palabra "FAT" ni una lista de verificación genérica determinan la fuente de carga.
¿Requiere cada FAT el 100% de carga?
No se aplica un porcentaje universal. El procedimiento aprobado determina los niveles de carga, la base nominal, las condiciones del factor de potencia y la duración. Si se especifica la demostración a plena carga, define las condiciones de función y eléctricas relevantes. Cualquier limitación de la configuración propuesta requiere una disposición acordada antes de la prueba.
¿Qué se debe acordar antes del generador FAT?
Acorda la línea base de unidad/configuración, límite de prueba, procedimiento, secuencia, condiciones de carga, criterios de aceptación, instrumentos, registros y responsabilidades. Incluye la presencia de testimonios, puntos de espera si se especifican, exclusiones y manejo de nuevas pruebas. Los requisitos desconocidos deben permanecer visibles como TBC hasta que se resuelvan.
¿Pueden los compradores presenciar el FAT?
Se puede organizar la presencia del comprador cuando se acorde para el pedido. Define de antemano los roles de asistencia, aviso, agenda, acceso a pruebas y firmas. El testimonio remoto depende del acuerdo aceptado. La firma de un testigo no autoriza automáticamente la aceptación o el envío.
¿Qué debería incluirse en un informe de FAT de generador?
Incluye la identidad de la unidad, referencias de procedimiento/configuración, configuración, condiciones, instrumentos, lecturas reales, resultados funcionales y estado de aceptación. Añade los registros de testigos requeridos, fotografías, hallazgos, acciones correctivas y repeticiones de pruebas. Identificar simulaciones y comprobaciones no realizadas; Una declaración genérica "aprobada" no es suficiente evidencia.
¿FAT sustituye la puesta en marcha en el sitio?
No. FAT demuestra el paquete acordado bajo condiciones de fábrica. La puesta en marcha verifica la instalación y las interfaces reales de combustible, ventilación, escape, cableado, conmutación, comunicaciones y carga. Transfiere las exclusiones de fábrica al plan de puesta en marcha con responsabilidades y pruebas requeridas.
¿Qué pasa si el generador falla un objeto FAT?
Registrar el requisito suspendido y la unidad afectada, asignar correcciones y repetir las pruebas necesarias. Conserva el resultado original y las pruebas de cierre. La aceptación o envío con un hallazgo pendiente requiere una disposición autorizada bajo el procedimiento del proyecto.
¿Se pueden probar controles ATS o paralelos durante el FAT?
Pueden incluirse cuando la disposición acordada en la fábrica respalde la demostración requerida. Distinguir la operación real del equipo de la simulación de señales. Los resultados de fábrica cubren ese límite de prueba; Equipos externos de conmutación, cableado de sitio, redes y cargas reales pueden requerir verificación de puesta en marcha.
18. Envía tus requisitos de FAT
Si tu proyecto requiere un FAT formal para generador diésel, envía a Huali Power la clasificación del generador, configuración/especificación aprobada, voltaje y frecuencia, requisitos de prueba de carga, criterios de aceptación y procedimiento FAT disponible. Incluye los requisitos de los testigos, el alcance ATS/paralelo, los documentos requeridos, la ubicación del proyecto y el calendario de entrega solicitado.
Identifica los elementos abiertos como TBC. El alcance solicitado debe revisarse en relación con la configuración del generador y la disposición de pruebas disponible antes de programar. Se acuerdan pruebas finales, registros y acuerdos de testigos para el proyecto o orden específica.
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